不锈钢蒸馏釜，是对物料进行蒸馏的一种化工设备，容积一般在K300L-K6000L,与蒸馏塔一起配套使用，以达到蒸馏的目的。不锈钢蒸馏釜的结构与反应釜体盖组合基本相同，罐体部位带有夹套，以通入加热或冷却介质，没有搅拌系统，罐盖上的管口也不一样，其中间为蒸馏大口，并配有温套管口、各加料口、视镜口等，一般配置温套管，底部配有放料阀等。
不锈钢蒸馏釜一般做成开式结构，即体盖单体中间用垫子和卡子连接起来，其价位与同等容积的开式反应釜的体盖组合接近，客户选购时一定要说明使用介质、工作温度和工作压力以及蒸馏所需达到的要求，并是否需要配置蒸馏塔及填料。
不锈钢蒸馏釜，一般配有蒸馏塔，塔的高度由使用方的工艺要求来确定，塔顶带有塔帽，塔内配置工艺所需求的填料；通过夹套循环蒸汽、水、导热油等加热介质，使罐内的物流上升至沸腾状态，所溢出的气体通过中间蒸馏口进入蒸馏塔内进行蒸馏。其温度和介质的使用符合压力设备的一般适用范围，工作压力一般控制在4公斤-6公斤之间，如有特殊要求请预先说明。
不锈钢蒸馏釜的材质：不锈钢蒸馏釜材质常见的有304和316L，在氯离子(CI~ )环境下，304 材料明显比316L材料腐蚀要严重，特别是“点蚀”现象。316L加有Mo元素，含碳量低，耐腐蚀的性能较好。
不锈钢蒸馏釜可根据客户物料的要求，材质选择：304、304L、321、316L、310S、钛材、蒙乃尔等各种材质，规格可设计制作！
不锈钢蒸馏釜的蒸馏原理
根据馏分沸点的不同，通过加热时所要的馏分汽化，再通过冷凝收集，即可完成蒸馏。
不锈钢蒸馏釜设计
包括蒸馏釜壳体，在蒸馏釜上方是上封头，上封头上有气体出口，上封头下方有除沫器，除沫器下方为贮料室，贮料室上部有进料口，室内设立式蒸发器，蒸馏釜下部为固状物及高沸点物沉降室，在沉降室内设搅拌器，搅拌器轴通过轴封与外部电机相连，蒸馏釜底部设固状物及高沸点物排出口，优点是可随时排出固状物及高沸点物，无须间断检修清理，保证生产连续进行。
不锈钢蒸馏釜焊接要规范
焊接方法应根据材料特性进行选择,奥氏体应采用小线能量，短弧，快速焊,快冷等方法，尽可能缩短焊件在敏化温度区段下停留的时间,臧低危险温度对它的影响，防止产生铬的碳化物(CrCg), 控制“贫铬区”的发生。
不锈钢蒸馏釜的操作及维护
运行前检查:
1、设备检查:检查并确认设备外观无异常，各接口密封、无泄漏。
2、电气检查:检查并确认电源线完好，视孔灯完好。
3、管线系统检查:检查并确认各连接管线上的阀门、管线、管件等完好。
4、仪表系统检查:检查并确认温度、压力等仪表是否正常。
运行操作:
1、按各品种工艺要求的量将物料加入釜内。
2、打开冷凝器进出水阀，开启电加热或蒸汽加热开关，当温度未达到需接取的馏分的温度时，打开初馏阀接取初馏份。
3、当达到所需接取馏分的温度时，关闭初馏阀，打开产品接受阀接受馏分。
停机操作:
1、蒸馏结束后，关闭电加热(或蒸汽加热)开关和冷凝器进出水阀。
2、按要求准确、认真填写设备日志。
3、按各品种清洁操作规程对设备进行清洁。
2、维护、维修:
2.1维护周期按“SMP-1001设备管理规程”的规定进行。
维护内容:
1、检查接管、法兰、阀门，更换泄漏处的热垫、阀门，并紧固松动的螺栓。
2、检查各仪表工作是否正常并校验。
3、检查不锈钢表面有无明显破损，设备的外表面有无腐蚀处。
4、检查接线是否完好，电机、电线绝缘是否完好。
5、检查有无泄漏、穿孔。
关于不锈钢蒸馏釜的腐蚀、裂纹问题
在不锈钢蒸馏釜使用过程中，常常出现腐蚀、裂纹问题，比如上封头内壁点蚀、人孔短接管与法兰连接内角焊缝腐蚀、上人孔盖板内侧拼接焊缝热影响区裂纹等，对于这些情况，可以采取更换上封头，包括人孔矩接管和其它各种接管。材质根据原设计要求采用316L,焊接时减小敏化区停留时间，确保不出现敏化现象。焊接后进行酸洗钝化处理，防止腐蚀的发生。
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