多功能提取罐
一、 应用概述： 本设备适用于中药、食品、化工行业的常压、微压、水煎、温浸、热回流、强制循环渗漏作用，芳香油提取及有机溶媒回收等多种工艺操作，具有效率高、操作方便等优点。罐内配备CIP清洗系统，符合GMP医药标准。 二、 设备结构特性： 1.传统型式，所占建筑空间较小，为提取车间广泛使用。 2.出渣门上设有底部加热，使药材提取更加完全。 3. 改进出液方式和增加搅拌装置后可应用于动态提取系统。 三、 操作工艺简述： 提取（流程图见图2）：投料完毕后，关紧投料门，打开阀门8加溶剂开始加热，根据生产的品捉或工艺不同提取罐的提取操作过程有以下几点： 1.一般水提并且不收集芳香水和挥发油的产品的提取操作：先打开排空阀9然后打开夹套蒸汽阀门6、7（单段加热只开阀门6）和阀门13、14，排放完蒸管道中的冷凝水后关闭阀门14，待温度上升至规定温度后，调整夹套蒸汽大小保持药液温度稳定。如果提取罐内药液需要循环，则关闭所有蒸汽阀门，打开阀门2、3、4、5，然后打开药液泵。 2.醇提或需要收集芳香水和挥发油的产品的提取操作：先关闭排空阀9打开阀门10然后打开夹套蒸汽阀门6、7（单段加热只开阀门6）和阀门13、14，待放完蒸汽管道中的冷凝水后关闭阀门14，接着打开冷却水阀门15，待温度上升至规定温度后，调整夹套蒸汽大小保持药液温度稳定，待油水分离器中的液面达到一定高度后打开阀门11收集产品。如果需要挥发液回流则打开阀门12。 3. 出料： 关闭夹套蒸汽阀门6、7（单段加热只开阀门6）,打开阀门1、3、4、5，然后再打开药液泵向药液贮罐输送药液。 4. 排渣： 四 、 主要结构与配置说明：
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主机提取罐
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简述 |
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结构形式 |
直锥、倒锥、斜锥、直筒（无锥）、磨菇 |
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夹套形式 |
采用中空夹套、盘管夹套、蜂窝夹套等（按需选择） |
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保温材料 |
珍珠棉、岩棉或聚氨脂发泡，具有良好隔热保温效果 |
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保温层筒体 |
采用镜面抛光或2B磨砂面亚光处理，外形美观、整洁、耐用 |
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搅拌装置（选配） |
中心搅拌，搅拌桨形式：直叶、螺旋带式等（按需选择） |
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支脚形式 |
耳式支脚 |
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随机附件 |
快开式投料孔、视灯/镜、温度计、排空口、清洗口等各功能管口 |
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主机配套设备 |
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除沫器 |
采用隔板式，内充不锈钢丝网卫生易清洗 |
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冷凝器 |
列管式冷凝器换热效率高 |
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冷却器 |
蛇管式冷却器换热效果好 |
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油水分离器 |
玻璃筒式或不锈钢带视镜式（按需选择） |
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双联过滤器 |
500L以上选用双联过滤器，内设不锈钢滤网卫生易清洗 |
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卫生泵（选配） |
欧洲EHEDG认证,材料符合FDA标准. |
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注：1.此设备为非标设备均需订做，以上参数仅供参考！实际参数以订合同为准！ |
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2.搅拌装置为选配型，可根据工艺要求增加！其他问题请电话咨询！ |
五、 主要型号及主要技术参数：
1. 选型（下图为型号编制参考）： 2.主要技术参数
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规格------型号
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T -0.5 |
T -1.0 |
T -2.0 |
T -3.0 |
T -6.0 |
T -8.0 |
T -10.0 |
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有效容积L |
500L |
1000 |
2000 |
3000 |
6000 |
8000 |
10000 |
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罐内设计压力Mpa |
0.09Mpa |
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夹套设计压力Mpa |
0.09～0.3Mpa（可选） |
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加料口直径mm |
350 |
350/400 |
400 |
400 |
450 |
500 |
500 |
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加热面积㎡ |
2.1 |
3 |
4.7 |
6.8 |
9.6 |
12 |
15 |
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冷凝面积㎡ |
4.0 |
4.5 |
5.5 |
9.0 |
10 |
15 |
18 |
|
冷却面积㎡ |
0.7 |
1 |
1 |
1 |
2.2 |
2.2 |
2.2 |
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过滤面积㎡ |
≈0.3 |
≈0.5 |
≈0.5 |
≈0.5 |
≈0.8 |
≈1.2 |
≈1.2 |
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排渣门直径cm |
60 |
60/80 |
80/100 |
80/100 |
100/120 |
120/140 |
120/140 |
|
耗汽kg/h |
130 |
245 |
325 |
425 |
580 |
720 |
980 |
|
设备重量kg |
1300 |
1800 |
2050 |
2400 |
3025 |
4030 |
6500 |
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加热汽管口 |
DN25 |
DN32 |
DN40 |
DN40 |
DN50 |
DN60 |
DN60 |
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二次汽管口 |
DN80 |
DN100 |
DN100 |
DN125 |
DN150 |
DN200 |
DN200 |
|
冷却水管口 |
DN25 |
DN32 |
DN40 |
DN40 |
DN50 |
DN60 |
DN60 |
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电动机功率kw |
1.5 |
2.2 |
3 |
5 |
7.5 |
11.5 |
15.0 |
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搅拌转速 |
25 |
25 |
25 |
36 |
36 |
36 |
36 |
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注：1.此设备为非标设备均需订做，以上参数仅供参考！实际参数以订合同为准！ |
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2.以上排渣门参数为直锥式提取罐排渣门参数（直径可选），其他型号请电话咨询！ |
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3.搅拌装置为选配型，可根据工艺要求增加！ |
六、 技术文件支持： 可提供设备结构尺寸图纸、安装图、平面布置图、产品质量合格证及使用说明书等。 七、 按使用功能要求分别采用如下标准设计、制造、检验、运输等： 1.GB-1998 《钢制压力容器》 2.JB/T4735-1997《钢制焊接常压容器》 3. GB/T 191包装储运图示标志 4.GB3836.1 爆炸性气体环境用电气设备 第1部份：通用要求 5.GB/T 9969.1工业产品使用说明书 总则 6.GB5226.1-2002 机械安全 机械电气设备 第1部份：通用技术条件 7.GB/T 13306 标牌 8.GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件 9.GB/T 16769 金属切削机床 噪声声压级测量方法 10.JB/T 4711-2003 压力容器涂敷与运输包装 11. YY/T 0216 制药机械型号编制方法 12. 中华人民共和国药典（2000版）国家药典委员会 13.药品生产质量管理规范（1998修订版）国家药品监督管理局 14. 压力容器安全技术监察规程（1999版）国家质量技术监督管理局
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