多功能的药液热回流抽提浓缩设备，

热回流抽提浓缩器工作原理 将药材投入提取罐内，加药材的2—5倍的溶剂（如水、乙醇、甲醇、丙酮等据工艺要求）。开启提取罐直通和夹套蒸汽阀门，使提取液加热至沸腾20—30分钟后，用抽滤管将1/3提取液抽入浓缩器.关闭提取罐直通和夹套蒸汽\开启加热器阀门使液料进行浓缩.浓缩时产生二次蒸汽,通过蒸发器上升管送入提取罐作提取的热源和溶液,维持提取罐内沸腾。 二次蒸汽继续上升,经冷凝器冷凝成热冷凝液，回落到提取罐内作新溶剂加到药面上，新溶剂由上而下通过药材层到提取罐底部，药材种的可溶性由效成份溶解于溶剂内。提取液经抽滤抽入浓缩器、浓缩产生的二次蒸汽又送到提取罐作热源和新溶剂，这样形成的新溶剂大回流循环提取，故药材中溶质密度与药剂中含溶质密度保持高梯度，药材中的溶质高速溶出，提取完毕，提取液完全被抽入浓缩器，浓缩的二次蒸汽转送冷却器，浓缩继续进行，直至浓缩至需要比重（1.2—1.35）的药膏，放出备用。提取罐内的残液，可放入贮罐作下批复用，药渣从出渣门排掉，若式用有机溶剂提取，则先加适量的水，开直通和夹套蒸汽，回收溶剂后，将渣排掉。设备特点1、缩短工艺至药材 （1次加2~5倍药材量溶剂，回流提取6~8h，浓缩（回收溶剂）/热回流提抽---浓缩器）比重1.2～1.35浸膏。2、由于是新溶剂大循环提取、浓缩，溶剂与药材中含可溶物的密度保持了高梯度，可溶物质高速溶出，直至完全溶出，则收膏率可提高15～25%。3、由于是新溶剂大循环提取、浓缩，溶剂用量只需2～5倍，尤其是药渣和药液里的有机溶剂可回收至零，则消耗率降至5%左右。用量少、消耗底，则药效成分尽可能被溶解出来，故该工艺收膏率高，药效成分含量成倍提高。4.由于是新溶剂大循环提取、浓缩，溶剂容量少，只需盖住药材面即可，故投料量成倍增加。5.工艺设备简单，布局合理，清洗方便，无环境污染。与老工艺——多能罐煮提，三效浓缩器浓缩相比，设备减少2/3,占地减少2/3,投资可节省一半；能耗下降30%，操作人员可减少2/3，故成本可降低50%左右。