氯化铵处理结晶蒸发器

氯化铵专用蒸发器只要分单效降膜专用（气耗比1.1）、双效降膜专用（气耗比0.57）、三效降膜专用（气耗比0.4）、单效带热泵单效降膜专用（气耗比0.87）、双效带热泵双效降膜专用（气耗比0.5）。材质选用耐氯离子腐蚀的钛材或非金属材料。蒸发器出料浓度达到过饱和带晶出料，这样大大提高了蒸发效率。出料可直接进入离心机也可经过结晶器析出更多晶体后近离心机，母液再回蒸发器浓缩，挥发出的溶剂可回收再利用。该设备在真空低温条件下运行，具有料液流速快、蒸发快、不易结垢等特性。
工作原理：
    降膜蒸发是将料液自降膜蒸发器加热室上管箱加入，经布液器及成膜装置，均匀分配到各换热管，降膜蒸发器内在重力和真空诱导及气流作用下，成均匀膜状自上而下流动。流动过程中，被壳程加热介质加热汽化，产生的蒸汽与液相共同进入蒸发器的分离室，汽液经充分分离，蒸汽进入冷凝器冷凝（单效操作）或进入下一效蒸发器作为加热介质，从而实现多效操作，液相则由分离室排出。
设备主体由Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ效加热器、分离器、热压泵、冷凝器、保温管、料泵、水泵及仪表柜组成。本设备凡和物料接触均用钛材或非金属制作。

工艺流程
工艺流程有顺流（并流）、逆流、混流（错流）、平流四种形式：
顺流：溶液和蒸汽流向相同，都由一效顺序流到末效。原料液用泵送入一效，依靠各效间的压差，自动流入下一效，完成液自末效（一般是在负压下操作）用泵抽出。由于后一效的压力低，溶液的沸点也低，溶液从前效进入后一效时会闪蒸部分水分，产生的二次汽也较多，由于后效的浓度较前效高、操作温度低，往往***效的传热系数比末效高很多。顺流流程一般适宜处理在高浓度的情况下为热敏性的物料。
逆流：原料由泵从末效依次送入前效，完成液由一效排出，料液与蒸汽逆向流动。一般适宜处理粘度随温度和浓度变化较大的溶液，不易处理热敏性物料。
混流：是顺逆流流程的结合，兼有顺逆流的优点避其缺点，但操作复杂，要求自控程度很高。
平流：各效都加料都出完成液，各效都有结晶析出，可及时分离结晶，一般用于饱和溶液的蒸发。
设备特点：
A.操作简单、方便
（1）降膜蒸发器的开车、停车、操作简单快捷。
（2）蒸发器内的滞留物料量非常小，开车时间短，停车后可迅速将蒸发器内的物料排空。
（3）具有性能优异的液体分布装置，对流量变化适应性很强，可在很大的流量范围高效工作。
（4）通过视镜和液位计能方便地进行蒸发观察，并可方便地进行调节。
B.适宜热敏性物料的蒸发
（1）物料只通过换热管一次就可完成加热蒸发要求，物料被加热时间极短，可保证热敏性物料的优良品质。

（2）在真空操作下，更能可靠地保证热敏性物料的品质。
C.适用性强
（1）可适用于绝大多数介质的蒸发操作及低粘度介质的结晶操作。
（2）通过方便地调整蒸发温度可满足不同介质对蒸发温度的要求。
D.能耗低、易实现多效操作
（1）降膜蒸发温差损失小，没有液体静压引起的沸点升高，且在小温差下仍能保证较高的传热系数（5~7℃温差也能正常高效运转），因此在总传热温差一定的条件下很容易实现多效操作，从而达到降低蒸汽消耗的目的。
（2）物料传送用泵流量小、功率小、电耗少。
装置组成及主要零部件简介：
    本套装置主要由蒸发室（加热室）、分离室、预热器、冷凝器、热泵、真空泵、物料泵、电控箱、工作台及所有管路、阀门组成。